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茂名石化:优化1号MTBE装置生产增效

更新时间:2019-07-11 09:34

  

  茂名石化化工分部丁烯车间全力推进车间优化工作,深入挖掘1号MTBE装置潜力,着力在优化工艺流程、优化公用工程使用上做文章,既抱“西瓜”也捡“芝麻”,千方百计节能增效,取得了显著成效。

    优化丁烯-1产品输送流程,做大茂巴原料供应。丁烯-1后路销售不畅,储运丁烯-1产品罐无法倒罐,车间通过技改配制的流程将丁烯-1送入脱轻塔,做大茂巴原料供应,减少外购原料。由原来产品罐满后丁烯-1只能送往储运用作液化气的流程,经过优化现有流程,将多余丁烯-1送入脱轻塔,做大茂巴原料供应,6月累计送入脱轻塔的丁烯-1约107吨,按抽余-2与液化气差价为350元/吨计算,节省3.75万元。

    优化丁烯-1精制单元流程,降低精制单元能耗。1#MTBE装置丁烯-1产量过剩,下游装置无法全部消耗,部分丁烯-1产品送脱轻塔进行二次分离后作抽余液-2产品。根据月度计划平衡,将1#MTBE装置的醚后碳四从丁烯-1精制单元的进料线中直接改每小时一吨的量去脱轻塔,可以减少丁烯-1精制单元的负荷,减少低压蒸汽用量和循环水用量,按目前丁烯-1单元单耗约150kg标油/吨丁烯-1计算,可减少30kg标油/h,每月节约能耗2.16万元。

    优化利用热媒水降低压低蒸汽使用量。芳烃车间热水量多,温度高,需要利用冷却水进行冷却后利用,热源得不到利用而浪费,丁烯车间热阱较多,需要低温热。1#MTBE装置使用热媒水以降低低压蒸汽的用量。6月份以来,1#MTBE装置减少低压蒸汽用量6.5t/h,节省约80万元。

    优化1号MTBE脱盐水使用量。装置中压蒸汽凝液罐FA206,在原设计上,正常生产时需要往中压蒸汽凝液罐注入脱盐水,达到对中压蒸汽凝液进行降温后外送的目的,目前中压蒸汽凝液罐每小需时1吨的使用量。现从新脱轻塔的低压蒸汽凝液泵出口接一胶管,进中压蒸汽凝液罐FA206顶部,利用新脱轻塔的低压蒸汽凝液对中压蒸汽凝液进行降温,以达到装置减少脱盐水的使用的目的。1号MTBE每小时节约脱盐水1吨,脱盐水每吨10元,每月可减少费用0.72万元。

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